ทำไมจึงบอกว่าการควบคุมคุณภาพที่ไม่มีข้อบกพร่องคือการพิสูจน์ข้อผิดพลาด!!!

อย่างไรก็ตามด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมสายการผลิตต้องดำเนินการอุปกรณ์เสริมประเภทต่างๆให้เสร็จสิ้นตามความต้องการของผู้บริโภคที่แตกต่างกันและเทคโนโลยีการผลิตหลายแบบรวมอยู่ในสายการผลิตเดียว ในระหว่างการประมวลผลของสายการผลิตดังกล่าวความเสี่ยงของข้อผิดพลาดในการประมวลผลการประมวลผลที่ไม่ได้รับบรรจุภัณฑ์ที่พลาดและบรรจุภัณฑ์แบบผสมที่เกิดจากการผลิตร่วมบรรทัดจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดการเกิดเศษชิ้นส่วนหรือการซ่อมแซมซึ่งจะทำให้เกิดความเสียหายต่อการผลิต ผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์

ในกรณีนี้การตระหนักถึงการจัดการคุณภาพที่ไม่มีข้อบกพร่องสามารถเริ่มต้นได้จากสองด้าน: การควบคุมเชิงป้องกันและการควบคุมกระบวนการ ในหมู่พวกเขาการควบคุมเชิงป้องกันเป็นวิธีการจัดการข้อบกพร่องเป็นศูนย์ที่สำคัญที่สุดและสามารถสร้างระบบป้องกันข้อผิดพลาดเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบป้องกันข้อผิดพลาดที่เรียกว่าเป็นชุดของมาตรการที่สามารถคาดการณ์ป้องกันและตรวจจับข้อผิดพลาดหรือข้อบกพร่อง

ระบบป้องกันข้อผิดพลาดเป็นระบบป้องกันข้อผิดพลาดประกอบด้วยหลักการตรวจสอบข้อผิดพลาดขั้นตอนการพิสูจน์ข้อผิดพลาดและเทคโนโลยีป้องกันข้อผิดพลาด กระบวนการตรวจสอบข้อผิดพลาดหมายถึงขั้นตอนการจัดการที่ดำเนินการเมื่อใช้การตรวจสอบข้อผิดพลาดรวมถึงการออกแบบการตรวจสอบข้อผิดพลาดการตรวจสอบข้อผิดพลาดการระบุข้อผิดพลาดและการสรุปประสบการณ์ แต่ละลิงค์อยู่ในความสัมพันธ์ของการติดต่อซึ่งกันและกันและความร่วมมือ

การออกแบบระบบป้องกันข้อผิดพลาดจะต้องวิเคราะห์และดำเนินการโดยหน่วยงานการผลิตและการผลิตทั้งหมด ประการแรกในระหว่างการวางแผนการตระหนักถึงผลิตภัณฑ์วิศวกรโครงการมีหน้าที่ในการจัดระเบียบทีมโครงการซึ่งประกอบด้วยกระบวนการการผลิตการซื้อคุณภาพตลาดซัพพลายเออร์และตัวแทนลูกค้าสำหรับการออกแบบที่ป้องกันข้อผิดพลาด

ความคิดเห็นสั้นๆ: ระบบป้องกันข้อผิดพลาดเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆและ Xuheng ยังเรียนรู้จากระบบใส่ผิดที่ในการผลิต ดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเช่นการปิดกลองซีลฝาแคลมป์ฯลฯมีคุณภาพสูง