กระบวนการผลิตถังเหล็กมาตรฐาน200ลิตร

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการทำบาร์เรลมีความซับซ้อนมากขึ้นและโดยทั่วไปจะประกอบหลังจากการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมด กลองเหล็กโดยทั่วไปประกอบด้วยตัวถัง, ด้านล่างบาร์เรล, ด้านบนบาร์เรล, เครื่องปิดผนึกและอื่นๆสี่ส่วน

กระบวนการผลิตถังเหล็กมาตรฐาน200ลิตร

ใช้กลองเหล็กปิดขนาด200ลิตรเป็นตัวอย่างกระบวนการผลิตจะแสดงในรูปที่3-1. กระบวนการของกลองเหล็กอื่นๆคล้ายกับมันประมาณด้วยวัสดุและอุปกรณ์ที่แตกต่างกันกระบวนการยังแตกต่างกัน

แผนภูมิการไหลไม่เพียงแต่รวมถึงธงถังเหล็กกระบวนการผลิตของเหล็กแบนเป็นวัตถุดิบแต่ยังรวมถึงกระบวนการผลิตถังเหล็กของแผ่นขดลวดเป็นวัตถุดิบ, นอกจากนี้ยังมีการไหลของกระบวนการของเครื่องเชื่อมตะเข็บกึ่งอัตโนมัติและการไหลของกระบวนการของเครื่องเชื่อมตะเข็บอัตโนมัติและยังรวมถึงการไหลของกระบวนการทำความสะอาดการบำบัดด้วยสารเรืองแสงและการฉีดพ่นภายใน

กระบวนการของ uncoiling, leveling และการปรับขนาดเป็นเทคโนโลยี blanking ที่ทันสมัยที่สุดในประเทศจีน สำหรับการใช้องค์กรการผลิตวัสดุแบนกระบวนการ "ROLL PLATE uncoiling leveling" เป็นเพียง blanking หนึ่งนี้

เทคโนโลยีปิดกลองเหล็ก

เมื่อใช้เครื่องเชื่อมตะเข็บกึ่งอัตโนมัติเพื่อผลิตตัวถังจำเป็นต้องบดขอบม้วนรอบตำแหน่งการเชื่อมจุดเชื่อมตะเข็บหลายกระบวนการเมื่อใช้เครื่องเชื่อมตะเข็บอัตโนมัติ, กระบวนการเหล่านี้ถูกรวมเข้ากับการเชื่อมตะเข็บนั่นคือเส้นประในรูปของกระบวนการ

ร่างกายถังและถังด้านล่างด้านบนทำความสะอาดกระบวนการฟอสเฟตจริงรวมทั้งล้างไขมัน, ทำความสะอาด, กำจัดสนิม, ทำความสะอาด, ฟอสเฟต, อบแห้งหลายกระบวนการนี้เป็นสายการผลิตทำความสะอาด สำหรับองค์กรต่างๆความต้องการของผู้ใช้ที่แตกต่างกันบางรายการหรือทั้งหมดสามารถละเว้นได้

กระบวนการอบแห้งเคลือบภายในรวมถึงการเคลือบตัวถังด้านล่างของการเคลือบด้านบนของถังฟิล์มเคลือบแห้งหลายกระบวนการในบางองค์กรนี่คือสายการผลิต ดังแสดงในรูปตำแหน่งของกระบวนการอบแห้งเคลือบด้านในคือกระบวนการเคลือบด้านในของถังเหล็กปิด สำหรับกลองเหล็กแบบเปิดการเคลือบด้านในสามารถทำได้ในเวลาเดียวกันกับการเคลือบด้านนอกหลังจากการปิดผนึกของก้นกลองและตัวถัง

ในความเป็นจริง G2และ G3/4ที่ปิดผนึกฝากลองแตกต่างกันเล็กน้อยในกระบวนการผลิตของแหวนสกรูและปลั๊ก ในการผลิตจริงของ G3/4 sealers ควรเพิ่มการวาดภาพลึกและการตกแต่งสองขั้นตอนตามลำดับ