การวิเคราะห์ปัญหาคุณภาพและสาเหตุของแผ่นสังกะสี

คล้ายกับกระบวนการผลิตแผ่นเหล็กชุบสังกะสีร้อนกระบวนการผลิตแผ่นเหล็กชุบสังกะสีไฟฟ้ายังใช้วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องแบ่งออกเป็น pretreatment (ทำความสะอาด), ชุบหลังการรักษาสองขั้นตอน

คุณภาพของแผ่นสังกะสีขึ้นอยู่กับคุณภาพการซักก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าในระดับที่ดี

วัตถุประสงค์หลักของการรักษาหลังการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นสังกะสีเพื่อยืดอายุการใช้งานของแผ่นสังกะสี

การรักษาหลังการชุบส่วนใหญ่รวมถึงการบำบัดด้วยฟอสเฟตและการบำบัดด้วยโครเมียม

นอกจากข้อบกพร่องของแผ่นเดิมแล้วกระบวนการใดๆที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ

ข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปคือ:

(1) รูเข็ม

หมายถึงพื้นผิวของหลุมเคลือบและสิ่วเข็มที่คล้ายกันความหนาแน่นและการกระจายของมันไม่เหมือนกันแต่ภายใต้การสังเกตแว่นขยายโดยทั่วไปขนาดรูปร่างคล้ายกัน

รูเข็มมักจะมีข้อบกพร่องที่เกิดจากการดูดซับฟองไฮโดรเจนในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า

ในปฏิกิริยาไฟฟ้ามีการผลิตฟองอากาศจำนวนมาก หากฟองอากาศเหล่านี้ไม่ได้ถูกลบออกในเวลาพวกเขาจะถูกกักตัวไว้ระหว่างพื้นผิวแถบและขั้วบวก ขั้วบวกและพื้นผิวแถบถูกปกคลุมด้วยชั้นก๊าซและส่งผลต่อการนำไฟฟ้าทำให้เกิดการชุบในพื้นที่บนพื้นผิวแถบ

(2) หลุม

หมายถึงรูเว้าที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของการเคลือบซึ่งมีลักษณะเป็นรูปทรงขนาดและเฉดสีที่แตกต่างกัน

หลุมมักเกิดจากข้อบกพร่องของพื้นผิวหรือการยึดเกาะของสิ่งแปลกปลอมในกระบวนการชุบ

(3) เสี้ยน (หรือหยาบ)

หมายถึงพื้นผิวชุบที่ยกขึ้นด้วยความรู้สึกเต็มไปด้วยหนามของสิ่งแปลกปลอมโดยปกติจะมีลักษณะการชุบกับพื้นที่ความหนาแน่นด้านบนหรือสูงในปัจจุบันมีความสำคัญมากขึ้น

ความหนาของชั้นสังกะสีถูกควบคุมโดยการควบคุมความหนาแน่นในปัจจุบันและความเร็วแถบนั่นคือการเพิ่มความหนาแน่นในปัจจุบันและลดความเร็วแถบสามารถเพิ่มความหนาของชั้นสังกะสี

แต่นี่คือขีดจำกัดบางอย่างเมื่อความเร็วแถบต่ำมากความหนาแน่นในปัจจุบันสูงพื้นผิวเคลือบจะกลายเป็นหยาบแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการเคลือบผิว

(4) เดือดปุดๆ

หมายถึง vesicles ปูดบนพื้นผิวของการเคลือบซึ่งมีลักษณะที่แตกต่างกันขนาดความหนาแน่นและการแยกออกจากพื้นผิว

โดยทั่วไปโลหะผสมสังกะสีเคลือบอลูมิเนียมเป็นที่ชัดเจนมากขึ้น

(5) ลอก (หรือลอก)

หมายถึงการเคลือบผิวและพื้นผิวลอกข้อบกพร่องแตกหรือไม่แตก

มักเกิดจากการรักษาที่ไม่ดีก่อนการชุบ

(6) จุด

หมายถึงจุดสีจุดด่างดำและข้อบกพร่องอื่นๆบนพื้นผิวของการเคลือบ

เกิดจากการสะสมที่ไม่ดีของไอออนโลหะในกระบวนการชุบการยึดเกาะของสิ่งแปลกปลอมหรือการทำความสะอาดสารละลายทู่หลังจากการรักษาแบบทู่

(7) หยินหยาง

หมายถึงความสว่างในท้องถิ่นของพื้นผิวเคลือบหรือข้อบกพร่องของสีที่ไม่สม่ำเสมอในกรณีส่วนใหญ่ในผลิตภัณฑ์เดียวกันแสดงให้เห็นถึงความสม่ำเสมอบางอย่าง

(8) ไม่มีการเคลือบผิวในท้องถิ่น

พื้นผิวของการเคลือบมีข้อบกพร่องที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกันเช่นการรั่วไหลจุดเหล็กหรือจุด (ยกเว้นตามที่ระบุไว้ในกระบวนการ)

นอกจากข้อบกพร่องของพื้นผิวที่อธิบายไว้ข้างต้นแล้วพื้นผิวของการเคลือบอาจเสียหายบางครั้งมีรอยขีดข่วนสนิมสีขาวรอยม้วนหลุมรอยพับจุดด่างดำร่องรอยของเกลือที่ยังไม่ได้ล้างร่องรอยของน้ำ, ลบได้หรือสีน้ำตาล, ฟิล์มทู่สีน้ำตาลและ dendritic, spengy และข้อบกพร่องในการเคลือบลาย

ข้อบกพร่องทั้งหมดเหล่านี้จะมีผลกระทบบางอย่างต่อการใช้แผ่นสังกะสี